镀锌钢格板需要准备什么？
　　随着经济的发展，镀锌钢格板行业也在不断发展，对镀锌钢格板的要求越来越高，要求表面处理更光滑，要求使用寿命更持久，这直接影响了钢格板产品的市场前景。镀锌钢格板的外观状况和耐腐蚀性可以成为商家关注的钢格板质量。那么镀锌钢格板制造商应在热浸镀锌前做好准备。首先，钢格板的基底金属表面在进入热浸镀锌池之前应保持清洁。这里的酸洗是清洁表面的简单方法，但应避免过度酸洗。酸洗无法去除的污垢，如油污、油漆、焊渣等。，应在酸洗前去除。如果不直接拆除，将直接影响钢格板的外观，后续工艺将毫无意义。
　　此外，在加工钢格板后，钢格板的外表面应尽可能小，没有太多的气孔和缩孔，并通过喷砂，抛丸，电解酸洗或其他方法处理孔或焊接表面，这也是钢格板质量的决定性因素！其次，钢格板制造商应该知道钢格板表面的粗糙度也影响锌层的厚度和结构。由于钢格板表面的凹凸不平在热浸镀锌后仍会保留，其结构在热浸镀锌后仍会存在，酸洗前可通过喷砂和粗磨获得粗糙表面。热浸镀锌后获得的锌层比单独酸洗获得的锌层厚。相反，很难获得较厚的外观光滑的镀锌钢格栅！

　　对于钢格板的点焊工艺选择和焊接质量检查，我厂通常根据工件的材料和厚度并参考该材料的焊接条件表进行选择，并首先确定电极的端面的形状和尺寸。其次，初步选择电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，用不同的电流对样品进行焊接。检查熔核直径符合要求后，在适当的范围内调整电极压力、焊接时间和电流，并焊接和检查样品，直到焊点质量符合技术条件中规定的要求。测试样品常用的方法是撕裂法。焊点的痕迹是:撕裂样品的一片上有一个圆孔，另一片上有一个圆形凸台。厚板或淬火材料有时不能撕裂出圆孔和凸台，但可以通过剪切断口判断熔核的直径。如有必要，需要进行宏观测量、拉伸试验和X射线检查，以确定渗透率、剪切强度、缩孔和裂纹。通过样品选择钢格板的工艺参数时，应充分考虑样品与工件在分流、铁磁物质影响和装配间隙方面的差异，并进行适当调整。